?精密鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
化學成分要求
鋅的純度：鋅合金壓鑄主要成分是鋅，一般要求鋅的純度較高。工業(yè)用鋅合金壓鑄材料中鋅含量通常在 90% - 99% 左右。高純度的鋅可以保證合金具有良好的流動性和可鑄性，有助于在壓鑄過程中精確成型。例如，雜質過多會導致合金的熔點升高或降低，使壓鑄過程難以控制，影響產品的精度。
合金元素配比：鋅合金中還含有鋁、銅、鎂等合金元素。鋁的含量一般在 3.5% - 4.3%，它可以提高合金的強度和硬度，并且有助于改善合金在液態(tài)時的流動性，使壓鑄時金屬液能更好地填充模具型腔。銅的含量通常在 0.75% - 1.25%，它可以增強合金的耐磨性和耐腐蝕性。鎂的含量較少，約為 0.03% - 0.08%，主要作用是細化晶粒，提高合金的力學性能。這些合金元素的比例需要嚴格控制，以滿足精密壓鑄對材料性能的要求。
物理性能要求
密度和熱膨脹系數(shù)：精密鋅合金壓鑄材料的密度一般在 6.6 - 6.7g/cm3 左右。合適的密度能夠保證壓鑄產品的重量符合設計要求，對于一些對重量敏感的精密部件（如航空航天或電子設備中的零部件）尤為重要。其熱膨脹系數(shù)應較低，通常在 23 - 27×10??/℃范圍內，這是因為在壓鑄過程中以及產品的使用環(huán)境中，溫度變化會導致材料膨脹或收縮。低的熱膨脹系數(shù)可以減少因溫度變化引起的尺寸偏差，確保產品的精度。
流動性：良好的流動性是精密鋅合金壓鑄材料的關鍵物理性能之一。材料在液態(tài)下需要能夠順暢地填充復雜的模具型腔，尤其是對于具有薄壁、細小結構的精密壓鑄模具。合金的流動性受溫度、合金成分等因素影響。一般來說，合適的壓鑄溫度（通常在 380 - 420℃）可以保證鋅合金具有良好的流動性，使壓鑄產品的細節(jié)部分能夠完整、精確地成型。
力學性能要求
強度和硬度：精密鋅合金壓鑄產品需要具有足夠的強度和硬度來滿足使用要求。鋅合金壓鑄后的抗拉強度一般在 280 - 350MPa 之間，屈服強度在 220 - 280MPa 左右，硬度（布氏硬度）約為 80 - 100HB。這些力學性能指標確保產品在承受外力時不會輕易變形或損壞，例如在電子設備的外殼壓鑄中，足夠的強度和硬度可以防止外殼在受到碰撞或擠壓時發(fā)生變形。
韌性和延展性：在一些精密鋅合金壓鑄產品的應用場景中，還需要材料具有一定的韌性和延展性。例如，在需要進行后續(xù)加工（如鉆孔、攻絲等）的壓鑄產品中，良好的韌性可以防止產品在加工過程中出現(xiàn)裂紋。鋅合金的伸長率一般要求在 10% - 15% 左右，以滿足產品在使用過程中可能遇到的輕微變形而不斷裂的要求。
質量穩(wěn)定性要求
批次一致性：對于精密壓鑄生產，材料的批次一致性非常重要。同一規(guī)格的鋅合金材料在不同批次之間，其化學成分、物理性能和力學性能應盡量保持一致。這就要求原材料供應商在生產過程中嚴格控制生產工藝和質量檢測，確保每一批次的鋅合金材料都能滿足精密壓鑄的標準。例如，如果不同批次的材料流動性差異較大，就會導致壓鑄過程中填充效果不同，影響產品的精度和質量穩(wěn)定性。
雜質控制：材料中的雜質含量和種類需要嚴格控制。雜質可能來自于原材料本身或者在生產過程中混入。例如，鐵是鋅合金壓鑄材料中常見的有害雜質，過多的鐵會形成硬質點，影響合金的加工性能和力學性能，同時還可能導致壓鑄模具的磨損加劇。一般要求鐵的含量控制在 0.1% 以下。