汽車零部件的壓鑄工藝是壓鑄機(jī)、壓鑄模具、合金三要素有機(jī)結(jié)合和綜合應(yīng)用的過程,壓鑄時(shí)用金屬填充型腔的過程是一個(gè)統(tǒng)一壓力、速度、溫度和時(shí)間等工藝因素的過程。
汽車配件壓鑄工藝編程以殼體件的圖紙要求為基礎(chǔ),充分考慮現(xiàn)有條件,盡可能利用現(xiàn)有條件,有設(shè)備消除生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié),努力提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短工藝準(zhǔn)備(制造)周期是汽車零部件壓鑄工藝規(guī)劃必須考慮的問題。
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汽車模具壓鑄工藝流程:1審圖、2備料、3加工、4模架加工、5模芯加工、6電極加工、7模具零件加工、8檢驗(yàn)、9裝配、10飛模、11模具測試和12生產(chǎn)。鑄鋁件的工藝流程:爐料準(zhǔn)備、配料、補(bǔ)料、熔化、除渣、引入中轉(zhuǎn)、精練、引入保溫爐。
汽車零部件的壓鑄主要分為開模、壓鑄、后處理、檢驗(yàn)/開模四個(gè)步驟,即模具的設(shè)計(jì)和制造。這需要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和尺寸、材料、使用環(huán)境和模具材料來考慮。
壓鑄是通過壓鑄機(jī)將熔融金屬注入模具中冷卻成型,然后用推桿推出的工藝,這一步的相關(guān)因素很多,如模具溫度、澆注溫度、原料質(zhì)量、注射速度、冷卻速度等。
后加工包括多個(gè)加工程序,目的是提高耐腐蝕性、耐磨性和金屬壓鑄件的紋理經(jīng)過各種處理,全檢是質(zhì)檢人員對(duì)壓鑄件質(zhì)量的檢查,包括外觀、尺寸、性能等。
汽車零部件壓鑄技術(shù)具有其他壓鑄件無法比擬的優(yōu)點(diǎn),如美觀、重量輕、耐腐蝕等,深受用戶的喜愛,特別是汽車輕量化以來,壓鑄件具有在汽車電子行業(yè)得到改善。
一個(gè)普遍可用的,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是汽車的心臟,汽車服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵問題是發(fā)動(dòng)機(jī)能否安全、優(yōu)良地工作,而發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件之一就是氣缸體。
氣缸體一般采用高壓鑄造或砂型鑄造,但從目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車制造商的主流車型來看,采用鋁合金壓鑄氣缸。
雖然鋁合金壓鑄缸體的制造成本比前兩者要高,但隨著對(duì)機(jī)油和汽車輕量化的需求,鋁合金壓鑄缸體的興起越來越被汽車制造商采用。
由于鋁合金比鑄鐵具有更好的導(dǎo)熱性,因此鋁制缸蓋和缸體可以改善發(fā)動(dòng)機(jī)的外形,缸體的鑄造工藝非常復(fù)雜。
鋁合金汽車零部件壓鑄件的成分和強(qiáng)度對(duì)壓鑄件的質(zhì)量有重要影響,通過調(diào)整相關(guān)成分,可以提高壓鑄件的抗拉強(qiáng)度,提高流動(dòng)性。