鋁合金壓鑄是一種制造鋁制品的工藝，通過將液態(tài)鋁或鋁合金注入模具中，在壓力作用下冷卻凝固成型，得到各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

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鋁合金壓鑄工藝具有較高的生產效率和靈活性，可以實現(xiàn)大規(guī)模生產，同時模具的設計和制造相對容易，可以快速調整生產不同規(guī)格的零件。
在鋁合金壓鑄過程中，需要注意模具的設計和制造、液態(tài)金屬的注入和冷卻控制、以及鋁合金的成分和性能等方面的問題，同時，對于不同用途的零件，需要進行相應的力學性能測試和檢驗，確保產品的質量和可靠性。
鋁合金壓鑄件常見缺陷及處理方案有：
欠鑄：指鋁液流動性不強、液中含氣量高或排氣不良等原因，造成壓鑄件填充不足、輪廓不清、邊角殘缺的現(xiàn)象。為防止欠鑄，需要仔細清潔設備、保證爐料干凈干燥、添加除氣劑，并選擇科學合理的壓鑄工藝指標和設計合理的模具。
氣孔問題：氣孔是鋁合金壓鑄件中常見的瑕疵，主要由排氣不順或是溶液裹氣引起。要杜絕鋁合金壓鑄件形成氣孔，在生產前應仔細清潔設備，保證爐料干凈、干燥，另外添加除氣劑也是不錯的選擇。
裂紋：鋁合金壓鑄件裂紋主要特征是毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿透和不穿透兩種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢。