?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。接下來，小編解答一下關(guān)于鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象主要有以下幾個原因：
模具方面
模具磨損：在壓鑄過程中，模具的型芯、型腔等部位會受到金屬液的沖刷和摩擦。隨著壓鑄次數(shù)的增加，模具表面會逐漸磨損。例如，當(dāng)模具的分型面磨損后，其貼合度下降，在壓鑄時金屬液就容易從分型面的縫隙處溢出，形成毛刺。另外，模具的活動部件，如滑塊、頂針等，如果磨損嚴(yán)重，也會導(dǎo)致其與模具主體之間的配合間隙增大，使金屬液鉆入間隙，產(chǎn)生毛刺。
模具設(shè)計不合理：模具的澆口、流道等結(jié)構(gòu)設(shè)計對金屬液的流動有重要影響。如果澆口位置不當(dāng)或流道形狀不合理，可能會導(dǎo)致金屬液在進(jìn)入型腔時流動不均勻，產(chǎn)生紊流或噴射現(xiàn)象。例如，澆口過小會使金屬液流速過快，對型腔壁產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，造成金屬液飛濺，進(jìn)而在產(chǎn)品表面形成毛刺；流道的轉(zhuǎn)角過于尖銳，也會使金屬液的流動阻力增大，導(dǎo)致局部壓力過高，促使金屬液溢出型腔邊緣形成毛刺。
模具清理不及時：在壓鑄過程中，模具表面會殘留一些壓鑄廢料，如脫模劑殘渣、金屬氧化皮等。如果這些雜質(zhì)沒有及時清理，就會影響模具型腔的表面質(zhì)量和精度。當(dāng)進(jìn)行下一次壓鑄時，這些雜質(zhì)可能會使金屬液不能很好地填充型腔，或者在金屬液與雜質(zhì)之間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致金屬液滲出形成毛刺。
壓鑄工藝方面
壓鑄參數(shù)不當(dāng)：
注射壓力過大：注射壓力是將鋅合金液體注入模具型腔的動力。如果注射壓力過高，金屬液在型腔中的流動速度會過快，對模具型腔壁產(chǎn)生較大的沖擊力。這可能會使金屬液沖破型腔的邊緣，或者從模具的微小縫隙中溢出，從而產(chǎn)生毛刺。例如，在壓鑄薄壁鋅合金產(chǎn)品時，過大的注射壓力更容易導(dǎo)致毛刺的出現(xiàn)，因為薄壁部分對壓力的承受能力相對較弱。
保壓時間過長或過短：保壓階段是在金屬液充滿型腔后，保持一定的壓力使產(chǎn)品凝固成型的過程。保壓時間過長，金屬液在壓力作用下可能會繼續(xù)向模具的縫隙或薄弱部位滲透，產(chǎn)生毛刺；保壓時間過短，則產(chǎn)品可能沒有完全凝固，在脫模時容易變形，使產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生毛刺。
填充速度不合理：填充速度直接影響金屬液在型腔中的流動狀態(tài)。如果填充速度過快，金屬液在型腔中會形成紊流，容易卷入空氣，產(chǎn)生氣孔等缺陷，同時也會增加金屬液溢出的風(fēng)險，導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生；填充速度過慢，則會使金屬液在未完全充滿型腔之前就開始凝固，影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量，也可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷和毛刺。
壓鑄溫度控制不佳：
合金液溫度過高：鋅合金液溫度過高時，其流動性會增強(qiáng)，但同時也會使金屬液的收縮率增大。在凝固過程中，由于收縮產(chǎn)生的間隙可能會使金屬液滲出，形成毛刺。而且高溫的金屬液對模具的熱沖擊較大，容易使模具局部變形，導(dǎo)致金屬液溢出產(chǎn)生毛刺。
模具溫度不合理：模具溫度對金屬液的凝固速度和流動性有顯著影響。如果模具溫度過高，金屬液凝固速度變慢，在保壓階段容易出現(xiàn)金屬液繼續(xù)流動的情況，增加毛刺產(chǎn)生的可能性；模具溫度過低，則金屬液在進(jìn)入型腔后迅速凝固，可能會導(dǎo)致填充不完全，產(chǎn)品表面不平整，進(jìn)而產(chǎn)生毛刺。
原材料方面
鋅合金成分問題：鋅合金的成分會影響其流動性和凝固特性。如果合金中雜質(zhì)含量過高，例如鐵、鉛等雜質(zhì)，會降低合金的流動性，使金屬液在壓鑄過程中不能很好地填充型腔。這可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺料、孔洞等缺陷，同時也會增加毛刺產(chǎn)生的幾率。另外，某些合金成分的不當(dāng)比例也會影響合金的收縮特性，如鋅鋁合金中鋁含量過高時，合金在凝固過程中的收縮率會增大，容易產(chǎn)生縮孔和毛刺。
原材料質(zhì)量不穩(wěn)定：如果鋅合金的質(zhì)量不穩(wěn)定，每次壓鑄使用的原材料在性能上存在差異，如流動性、收縮率等不同，那么在壓鑄過程中就難以控制工藝參數(shù)，容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，包括毛刺。